Bentuk utama produk magnet NdFeB sinter antara lain irisan persegi, silinder, cincin, berbentuk ubin, berbentuk sektor, dan berbagai produk berbentuk khusus. Dalam produksi sebenarnya, blanko berukuran besar sebagian besar diproduksi terlebih dahulu dan kemudian diperoleh melalui pasca-pemrosesan sesuai dengan kebutuhan ukuran pengguna. Produk akhir.
NdFeB yang disinter dibuat dengan metalurgi serbuk. Bahan tersebut memiliki kekerasan yang tinggi, kerapuhan yang tinggi, serta mudah pecah. Selain itu, pelepasan panas, korosi, dan cacat selama pemrosesan akan menyebabkan kerusakan pada sifat kemagnetan. Oleh karena itu, perlu dipilih metode pengolahan yang tepat berdasarkan karakteristik tersebut. Saat ini, pemesinan NdFeB sinter terutama didasarkan pada pemotongan tradisional, penggilingan, chamfering, pengeboran, dll., selain pemotongan EDM, pemrosesan laser, pemrosesan ultrasonik, dan metode lainnya.
1. Proses pengirisan (cutting).
Alat pengiris, mesin EDM kawat, gergaji kawat, atau mesin pemotongan laser sering digunakan untuk menyelesaikan proses pemotongan.
Mesin pengiris: Gunakan pemotong berlian melingkar dalam tipis yang berputar berkecepatan tinggi untuk memotong magnet NdFeB secara otomatis. Minyak potong digunakan sebagai cairan pendingin selama proses pengirisan. Keuntungannya adalah tidak perlu menyesuaikan alat khusus, sangat fleksibel, dan cocok untuk pemrosesan sampel dan pemrosesan pemotongan. Namun, karena efisiensi pemrosesan dan tingkat hasil yang rendah, serta lemahnya kemampuan untuk memastikan vertikalitas, produksi pemotongan batch secara bertahap digantikan oleh mesin pemotong multi-kawat (gergaji kawat).
Pemotongan gergaji multi-kawat: Gunakan perlengkapan perkakas untuk memasang benda kerja di meja kerja. Melalui kawat berlian kain rol, kawat berlian berkecepatan tinggi (diameter kawat 0.2mm) bergesekan dengan baja magnetis untuk mencapai pemotongan material. Proses pemotongan didinginkan dengan cairan pemotongan. Fitur utamanya adalah dapat memotong beberapa benda kerja secara bersamaan, memiliki efisiensi produksi, tingkat hasil, dan tingkat hasil yang tinggi, memiliki kemampuan yang kuat untuk memastikan vertikalitas, dan cocok untuk pemrosesan batch yang berkelanjutan. Namun, roller khusus perlu disesuaikan untuk produk dengan spesifikasi berbeda.
Kawat EDM: Gunakan elektroda kawat molibdenum untuk menghasilkan percikan frekuensi tinggi pada magnet NdFeB, menyebabkan magnet meleleh secara lokal. Dikendalikan oleh komputer, kabel elektroda dipotong sesuai lintasan yang telah ditentukan. Keunggulan kawat EDM adalah memiliki akurasi pemrosesan yang tinggi dan dapat digunakan untuk mengiris produk berbentuk ubin dan berbentuk khusus serta memotong magnet berukuran besar. Kerugiannya adalah kecepatan potongnya lambat dan zona leleh pada permukaan pemotongan berdampak lebih besar pada sifat kemagnetan.
Pemotongan laser: Sinar laser digunakan untuk memfokuskan pada bahan magnetik. Bahan magnet meleleh dan menguap, dan area yang hilang membentuk celah. Pemotongan laser merupakan pemrosesan non-kontak, memiliki karakteristik dampak kecil terhadap lingkungan, akurasi pemrosesan tinggi, dapat memproses permukaan miring, dll., dan memiliki prospek penerapan yang luas. Namun, perubahan suhu dan tekanan selama pemrosesan memiliki dampak tertentu pada kinerja magnet, dan ketika memotong produk yang lebih tebal, perbedaan sinar laser menyebabkan kemiringan pada bagian pemotongan.
2. Proses penggilingan
Terutama mengacu pada metode pemrosesan penggilingan permukaan benda kerja dengan cakram gerinda atau roda gerinda. Metode penggilingan yang umum digunakan untuk magnet NdFeB persegi meliputi penggilingan vertikal, penggilingan datar, penggilingan ujung ganda, dll. Kosong NdFeB silinder dan melingkar sering menggunakan penggilingan tanpa pusat, penggilingan persegi, penggilingan melingkar internal dan eksternal, dll. Berbentuk ubin, berbentuk sektor , dan magnet berbentuk khusus dapat diproses menggunakan penggiling pembentuk multi-stasiun.
Penggiling permukaan: digunakan untuk penggilingan permukaan bahan magnetik, dan juga dapat digunakan untuk pemrosesan multi-sisi. Umumnya, digunakan penggiling permukaan meja persegi panjang sumbu horizontal (penggilingan datar) atau penggiling permukaan meja silinder sumbu vertikal ("penggilingan vertikal"). Permukaan datar dari baja magnet ditumpuk rapi sebagai permukaan referensi dan dipasang pada meja kerja cakram dengan penjepit penyekat, dll., dan digunakan roda gerinda. Penggilingan permukaan bolak-balik.
Penggiling ujung ganda: Sabuk konveyor terus menerus melewati produk. Kedua roda gerinda terletak di kedua sisi produk. Kepala gerinda ganda sumbu horizontal digunakan untuk memutar dan menggerakkan roda gerinda (kedua roda gerinda menghasilkan sudut kemiringan), dan kedua bidang produk digiling di bawah putaran roda gerinda. Penggiling ujung ganda memiliki presisi pemrosesan yang tinggi dan kekasaran permukaan yang kecil. Ini adalah peralatan pemrosesan bidang simetris yang paling banyak digunakan dalam pemesinan NdFeB.
Mesin gerinda tanpa pusat (atau mesin pembulatan persegi): Mesin gerinda tanpa pusat digunakan untuk penggilingan silinder kosong silinder, dan mesin pembulatan persegi digunakan untuk pembulatan batang baja magnetik persegi. Melalui pengumpan dan rel pemandu, baja magnetis melewati roda pemandu dan roda gerinda secara berurutan. Roda pemandu menggerakkan benda kerja baja magnetis untuk berputar pada besi bantalan, dan roda gerinda menggiling lingkaran luar baja magnetis hingga diameter yang diperlukan.
Mesin gerinda silinder internal dan eksternal: pasang benda kerja baja magnetis melalui perlengkapan, lalu gerakkan kepala gerinda di sepanjang lingkar dalam atau luar benda kerja untuk menggiling benda kerja baja magnetis ke ukuran lingkaran dalam dan luar yang ditentukan, dan menghaluskan dan hilangkan permukaannya. kesalahan. Ini sebagian besar digunakan untuk memproses permukaan internal dan eksternal produk cincin.
Penggiling pembentuk: Dapat menggiling berbagai permukaan datar, permukaan melengkung, atau menggiling permukaan berbentuk kompleks melalui roda gerinda khusus (modifikasi roda gerinda). Sangat cocok untuk proses penggilingan yang tidak memerlukan umpan bermotor untuk memenuhi persyaratan bentuk berbagai jenis produk. Biasanya digunakan untuk chamfering produk secara mekanis atau pemrosesan produk berbentuk khusus.
3. Pengolahan pengeboran (punching).
NdFeB yang disinter mudah pecah atau terkelupas selama proses pengeboran, sehingga diperlukan peralatan dan proses khusus untuk operasi pengeboran. Peralatan yang umum digunakan untuk pemrosesan lubang dalam NdFeB meliputi mesin bor, mesin bubut instrumen, dan mesin bor benchtop.
Mesin bor lubang (mesin bor): Suatu alat yang menggunakan pemotong cincin berlian, produk dipasang dengan chuck dan diputar dengan spindel, dan pemotong tersebut diumpankan untuk memproses lubang bagian dalam produk. Mesin bubut lubang biasanya digunakan untuk mengolah produk NdFeB dengan lubang bagian dalam di atas 8mm. Lubang dapat dibor dan dilubangi menggunakan pemotong dan alat untuk membesarkan lubang khusus.
Mesin bubut instrumen: Mesin bubut instrumen menjepit produk baja magnetis melalui penjepit, menggerakkan produk agar berputar terus menerus melalui motor spindel, dan menggunakan perkakas paduan tetap untuk mengebor benda kerja yang berputar. Hal ini terutama digunakan untuk pengeboran dan pengeboran lubang pada silinder, cincin, dan produk persegi kecil. Diameter lubang pemrosesan kurang dari 5mm.
Mesin bor meja: Perangkat yang menggunakan produk pemosisian perkakas buatan sendiri dan alat pemotong karbida untuk memutar dan mengumpankan untuk mengebor produk; perbedaan utama dari mesin bubut instrumen adalah benda kerja mesin bubut berputar dan pahat dipasang; sedangkan benda kerja mesin bor benchtop diperbaiki dan benda kerja diperbaiki. Alat itu berputar. Oleh karena itu, mesin bor desktop dapat digunakan untuk memproses lubang tembus, lubang buta, dan lubang langkah pada produk berbentuk khusus.
Mesin bor ultrasonik: Energi ultrasonik terkonsentrasi pada posisi mata bor melalui transduser. Getaran mekanis frekuensi tinggi pada mata bor menggerakkan suspensi abrasif untuk mencapai perforasi benturan melalui benturan, gesekan, dan kavitasi berkecepatan tinggi. Pengeboran ultrasonik memiliki akurasi, efisiensi, dan tingkat kualifikasi yang tinggi, dan dapat diterapkan pada pemrosesan baja magnetik lubang kecil.
4. Talang
Sudut tajam yang dihasilkan selama penggilingan, pemotongan, pengeboran, dan pemrosesan produk magnetik NdFeB lainnya dapat dengan mudah menyebabkan chipping dan cornering, dan efek ujung selama proses pelapisan listrik akan memperburuk keseragaman lapisan. Oleh karena itu, setelah pemesinan, baja magnetik biasanya dilubangi, termasuk chamfer mekanis dan chamfer getaran. Peralatan chamfering yang umum mencakup mesin chamfering penggiling getaran dan mesin chamfering drum.
Mesin gerinda dan chamfer getaran: Penyimpangan getaran yang dihasilkan oleh motor getaran menggerakkan magnet dan bahan abrasif pada tangki kerja untuk bergerak ke atas, bawah, kiri, kanan, atau berputar dan bergesekan, sehingga membuat permukaan produk menjadi halus dan halus. halus, dan pada saat yang sama membulatkan tepi dan sudutnya. Media abrasif yang umum digunakan termasuk silikon karbida, korundum coklat, dll.
Mesin talang drum: Produk baja magnetik NdFeB, bahan abrasif, dan cairan gerinda ditempatkan ke dalam drum horizontal yang tertutup rapat. Rotasi drum menyebabkan gesekan sentrifugal antara produk dan bahan abrasif, yang menimbulkan efek chamfering.
Produsen akan memilih rute pemrosesan yang paling hemat biaya berdasarkan spesifikasi ukuran produk dan persyaratan toleransi geometri. Untuk kualitas produk olahan, kita harus fokus pada toleransi dimensi, toleransi geometris, dan penampilan. Cacat dan cacat umum dalam pemrosesan mencakup dimensi yang tidak dapat ditoleransi, vertikalitas dan kontur yang buruk, sudut yang hilang, kabel pemotong, goresan, bekas gerinda, korosi, retak, dll.
