Proses Produksi Magnet NdFeB
magnet permanen NdFeBdiproduksi dengan menggunakan metode metalurgi serbuk. Dari persiapan bahan hingga pengiriman produk jadi, umumnya terdapat lebih dari selusin langkah proses, termasuk beberapa inspeksi dan analisis pada berbagai tahapan.
Keseluruhan proses produksi merupakan proyek sistematis dengan hubungan yang saling terkait. Secara umum, kami menyebut proses produksi blanko magnet sebagai tautan produksi front-end, dan proses pemrosesan blanko menjadi produk akhir disebut tautan pemrosesan back-end.
Persiapan Pra-produksi
Bahan baku yang baik merupakan dasar untuk menghasilkan bahan magnet yang berkualitas tinggi. Ketika produsen memilih bahan mentah, mereka biasanya memilihnya sesuai dengan persyaratan kinerja magnet dan standar nasional yang sesuai. Umumnya, produsen akan memotong dan mengolah bahan mentah sebelum dilebur.
Peleburan Bahan Baku
Peleburan adalah langkah pertama dalam proses produksi magnet permanen NdFeB yang disinter. Bahan bakunya dicairkan secara panas dalam tungku peleburan dan didinginkan untuk membentuk strip paduan. Proses ini membutuhkan suhu tungku mencapai sekitar 1.300 derajat dan memakan waktu lebih dari empat jam untuk menyelesaikannya. Dan setelah dilebur, dituang dan diubah menjadi lembaran halus dengan memutar rol tembaga.
Pemecahan Hidrogen dan Penggilingan Jet
Dua langkah proses pemecahan hidrogen dan penggilingan jet secara kolektif disebut pembuatan bubuk, yang merupakan proses penghancuran strip paduan yang dilebur dan pembuatan bubuk magnet. Untuk mendapatkan magnet yang berorientasi dengan baik, partikel serbuk harus berukuran kecil dan memiliki distribusi ukuran yang terkonsentrasi, dan partikel serbuk harus berbentuk bola atau kira-kira bulat.
Pengepresan Serbuk
Bubuk magnet yang dihancurkan dimasukkan ke dalam cetakan, medan magnet eksternal diterapkan untuk orientasi, dan bubuk ditekan setelah orientasi. Orientasi medan magnet bubuk adalah salah satu teknologi proses utama untuk menghasilkan NdFeB sinter berkinerja tinggi. Dalam proses pencetakan, saat ini terdapat tiga metode yang umum digunakan di industri: pencetakan, pencetakan plus pengepresan isostatik dingin, dan pengepresan isostatik cetakan karet. Di bawah kandungan neodymium yang sama, pengepresan isostatik cetakan karet dapat memperoleh energi magnet yang lebih besar. produk.
Sintering Kosong
Setelah ditekan, kepadatan relatif dari magnet kompak relatif tinggi. Untuk membuat magnet memiliki sifat magnet permanen yang tinggi, kompaksinya perlu dipanaskan hingga suhu di bawah titik leleh fase dasar bubuk dan diberi perlakuan panas selama jangka waktu tertentu. Proses ini disebut juga sintering. Setelah pendinginan suhu tinggi, blanko bubuk magnetik sinter perlu didinginkan hingga suhu tertentu dan kemudian dipanaskan kembali untuk mengoptimalkan struktur dan mendapatkan sifat magnetik terbaik.
Pemesinan Blanko Sinter
Karena karakteristik dan keterbatasan teknis dari proses pembentukan orientasi medan magnet, sulit bagi magnet sinter untuk secara langsung mencapai keakuratan bentuk dan ukuran untuk aplikasi praktis pada satu waktu. Banyak magnet jadi berukuran kecil dan bentuknya rumit, dan hanya dapat diproses dari magnet kosong dengan bentuk tertentu. Bahan NdFeB yang disinter keras dan rapuh, dan pemesinan umum hanya dapat melakukan pemotongan, pengeboran, penggilingan, dan penggulungan.
Pelapisan Produk
NdFeB sinter merupakan bahan serbuk dengan aktivitas kimia yang sangat kuat. Terdapat pori-pori dan rongga kecil di dalamnya, yang mudah terkorosi dan teroksidasi di udara. Seiring waktu, sifat magnetiknya akan melemah atau bahkan hilang, sehingga pemeriksaan permukaan yang ketat harus dilakukan sebelum digunakan. Perawatan anti-korosi. Saat ini, perawatan anti korosi NdFeB umumnya mengadopsi metode pelapisan listrik, pelapisan kimia, elektroforesis, fosfat, dan lainnya. Elektroplating, sebagai metode perawatan permukaan logam matang, banyak digunakan.
Pengecekan kualitas
Pemantauan kualitas selama proses produksi magnet permanen NdFeB sinter dan pengujian kualitas produk akhir harus mencakup item yang tercantum dalam tabel di bawah, namun tidak setiap item harus diuji. Personil pembelian dapat bernegosiasi dengan produsen untuk pengujian yang diperlukan berdasarkan proyek kebutuhan sebenarnya.
magnetisasi
Magnetisasi adalah langkah kunci untuk magnet permanen NdFeB yang disinter untuk mendapatkan sifat magnet. Magnetizer adalah alat untuk memagnetisasi bahan atau alat magnetis. Ini menerapkan medan magnet ke magnet NdFeB yang termagnetisasi. Jika medan magnet yang dimagnetisasi tidak dapat mencapai medan magnet saturasi teknis, maka remanen (Br) dan gaya koersif (Hcj) magnet permanen tidak akan mencapai nilai yang diharapkan. Selain magnetisasi kutub tunggal biasa, NdFeB yang disinter juga dapat dimagnetisasi banyak kutub sesuai dengan kebutuhan sebenarnya, yaitu setelah magnetisasi, beberapa kutub N dan S dapat muncul pada suatu bidang.
Pengepakan dan Pengiriman
Pengemasan dan pengiriman merupakan langkah terakhir sebelum magnet meninggalkan pabrik. Produsen magnet dapat mengemas sesuai dengan kebutuhan pembeli. Jika pembeli memiliki persyaratan pengemasan khusus, dia dapat memberi tahu pemasok terlebih dahulu. Magnet permanen NdFeB yang disinter memiliki daya magnet yang kuat, sehingga transportasi dalam negeri umumnya menggunakan transportasi darat. Untuk ekspor ke luar negeri, dapat diangkut melalui udara setelah melalui pengemasan isolasi magnetik khusus serta pemeriksaan dan penilaian oleh lembaga profesional.
Isolasi magnetik untuk transportasi udara:Magnet harus dipisahkan dengan gasket, lalu dikemas dalam kantong OPP dan ditempatkan dalam karton. Karton tersebut kemudian ditempatkan dalam kotak busa. Lapisan lembaran besi harus ditambahkan di sekitar kotak busa, dan akhirnya ditempatkan di kotak bergelombang dua lapis. Transportasi ke maskapai penerbangan. Transportasi udara memerlukan meteran Gauss untuk menguji 6 permukaan, dan Gauss tidak boleh melebihi 6 Gauss.
Transportasi laut:Karton pengepakan akhir pada transportasi laut dapat ditambah dengan palet kayu atau kotak kayu. Kotak kayu tidak boleh terbuat dari kayu gelondongan. Jika kayu gelondongan digunakan, setiap potongan kayu harus memiliki stempel fumigasi. Gauss untuk transportasi laut tidak perlu dideteksi, tetapi perlu dipastikan bahwa barang tidak dapat menarik pin.
Hubungi kami
GME memiliki pengalaman produk yang kaya, dan perusahaan kami dapat memberikan konsultasi dan sampel gratis. Kami menerima berbagai penyesuaian desain dan dukungan teknis. Silakan datang dan konsultasikan dengan kami segera!
