Dalam pembuatan magnet neodymium berteknologi tinggi berkualitas tinggi, ada banyak langkah produksi utama, ditambah banyak sub-langkah. Setiap langkah sangat penting, dan setiap langkah adalah bagian penting dari operasi yang sangat halus.
1. Menambang bijih tanah jarang
Pertama, tambang tanah jarang ditemukan dan kemudian ditambang. Karena tambang tanah jarang sebagian besar merupakan penambangan terbuka, peralatan skala besar diperlukan untuk menghilangkan bijih setelah melepas penutup tanah.
2. Pengolahan dan Pemurnian Bijih
Selanjutnya, bijih tanah jarang dihancurkan dan digiling. Bijih tersebut kemudian dicampur dengan air dan bahan kimia khusus untuk memisahkan unsur tanah jarang dari tailing. Tergantung pada sumber bijih, konsentrat juga dapat dimurnikan secara elektro. Logam tanah jarang dapat dimurnikan dan diekstraksi dengan elektrokimia, distilasi, pertukaran ion, atau teknik lainnya. Konsentrat (bijih halus) kemudian dilebur. Ini berarti dipanaskan sampai suhu yang sangat tinggi (~1500 derajat ) sehingga logam berharga dapat dipisahkan dari bahan yang tidak berguna dalam bijih.
3. Paduan
Selama proses paduan, sejumlah kecil logam lain ditambahkan ke paduan NdFeB untuk memperbaiki dan memodifikasi mikrostruktur produk akhir, meningkatkan sifat magnetiknya, dan meningkatkan efek proses lainnya.
4. Cast Strip
Paduan NdFeB sekarang siap untuk peleburan dan pengecoran strip. Ini dipanaskan dalam tungku vakum, di mana aliran logam cair dipaksa di bawah tekanan ke drum pendingin, di mana ia mendingin dengan cepat sekitar 100,000 derajat per detik. Laju pendinginan yang tinggi menghasilkan partikel logam yang sangat kecil, yang membantu menyederhanakan dan meningkatkan pemrosesan hilir. Selain itu, partikel kecil merupakan bagian penting dalam menghasilkan magnet berkualitas tinggi.
5. Fragmentasi Hidrogen
Meskipun butiran tape casting sangat kecil, bahan dari tape casting keluar dari mesin casting dalam bentuk serpihan, yang harus direduksi menjadi bubuk untuk membuat magnet. Langkah selanjutnya setelah ini adalah perengkahan hidrogen - sebuah proses di mana hidrogen dimasukkan untuk memecah bahan magnet dengan sengaja. Logam sekarang rapuh dan dapat dengan mudah dipecah menjadi potongan-potongan yang lebih kecil, itulah sebabnya disebut perengkahan hidrogen. Saat mengerjakan sebagian besar logam, prosesor menghindari memasukkan hidrogen ke dalam logam.
6. Pabrik Jet
Sebuah pabrik jet menggunakan aliran gas inert berkecepatan tinggi untuk menggiling blok logam NdFeB menjadi bubuk. Logam tersebut mengenai serbuk logam lainnya di dalam siklon. Siklon secara otomatis mengklasifikasikan ukuran partikel saat melewati sistem, sehingga distribusi ukuran partikel yang sempit dan sangat menguntungkan dipertahankan.
7. Membentuk Orientasi
Bubuk disimpan dalam atmosfer gas inert dan ditangani dalam kotak sarung tangan sebelum memasuki mesin cetak otomatis. Bubuk memasuki cetakan dan ditekan di antara pelat di bawah aksi medan magnet yang kuat, membentuk blok material. Medan magnet mengarahkan butir, menjaga domain magnetik dalam orientasi yang dirancang melalui semua langkah pemrosesan selanjutnya.
8. Penekanan Isostatik
Bahan curah dikantongi dan direndam dalam Cold Isostatic Press (CIP) di bawah tekanan yang sangat besar. Ini menghilangkan rongga yang tersisa di batu, dan udara yang keluar dari tekanan ini jauh lebih kecil daripada saat masuk.
9. Sintering
The compacts are removed from the bag and sintered. Sintering involves placing a metal block in a furnace at a very high temperature, just below the melting point of the metal. At temperatures >1000 derajat , ada gerakan besar atom individu, yang memungkinkan sebagian besar memiliki sifat magnetik dan mekanik yang memadai.
10. Temperamen
Setelah sintering, ada tekanan terpendam dalam logam karena semua gerakan selama sintering, sehingga pada suhu yang lebih rendah, blok dipanaskan secara bertahap untuk mengurangi stres.
11. Pemotongan, Pemesinan, dan Penggilingan
Karena semua langkah sebelumnya, magnet NdFeB sudah memiliki banyak nilai tambah. Pemotongan, pemesinan, dan penggilingan dilakukan sesuai dengan rencana kontrol yang ketat, yang dirancang untuk meminimalkan pemborosan.
12. Perawatan Permukaan
Kebanyakan magnet neodymium sekarang memiliki lapisan akhir sebelum meninggalkan pabrik. Perawatan dasar adalah pelapisan nikel-tembaga-nikel, yang melindungi magnet dari korosi di sebagian besar lingkungan penggunaan yang umum.
13. Tes
Bahan magnet diuji dan dievaluasi di hampir setiap langkah proses, dan catatan disimpan untuk setiap titik data. Menghadapi tuntutan pengujian yang intensif seperti itu, BJMT memelihara inventaris besar peralatan pengujian secara internal untuk mempertahankan dan meningkatkan kualitas produk, efisiensi produksi, dan biaya.
Pengujian yang ketat memastikan bahwa hanya produk berkualitas tinggi yang dikirim ke pelanggan
14. Magnetisasi
Salah satu langkah terakhir adalah magnetisasi. Bahan ditempatkan di dalam kumparan berenergi yang menghasilkan medan magnet yang kuat untuk waktu yang singkat. Setelah kumparan dihilangkan energinya, medan magnet di dalam magnet tetap ada.
