Pembentukan orientasi medan magnet menggunakan interaksi antara serbuk magnet dan medan magnet luar untuk mengatur arah magnetisasi yang mudah dari partikel serbuk sehingga konsisten dengan arah magnetisasi akhir magnet. Ini adalah metode yang paling umum digunakan untuk mendapatkan magnet anisotropik. Proses preparasi serbuk memecah paduan Nd-Fe-B menjadi partikel kristal tunggal, dan bersifat anisotropik uniaksial. Setiap partikel hanya mempunyai satu sumbu magnet mudah—sumbu c dari sel satuan fase utama. Bubuk diisi secara longgar ke dalam cetakan. Kepadatan pengisian sekitar 25%-30% dari kepadatan sebenarnya. Di bawah pengaruh medan magnet luar di atas 0.8A/m, partikel bubuk ini berubah dari multi-domain menjadi domain tunggal dan diputar atau dipindahkan. Arah magnetisasi yang mudah disesuaikan dengan arah medan magnet luar.
Dalam produksi industri, metode pembentukan tekan saat ini dibagi menjadi dua kategori: pembentukan satu kali dan pembentukan dua kali.
Pembentukan satu kali dapat menggunakan pengepresan satu arah (tekanan umumnya 50-100MPa, kepadatan pemadatan hijau adalah 55%-60% kepadatan padat) atau pengepresan isostatik dingin (tekanan umumnya 200MPa, kepadatan pemadatan hijau adalah 60% kepadatan padat) ).
Pembentukan dua langkah dapat menggunakan pengepresan satu arah (tekanan umumnya 20-30MPa, kepadatan pemadatan hijau adalah 45% kepadatan padatan) ditambah pengepresan isostatik dingin (tekanan umumnya 200MPa, kepadatan pemadatan hijau adalah 60% padatan kepadatan) .
Selama proses pembentukan orientasi, bubuk paduan pada dasarnya mempertahankan susunan orientasi sumbu c. Setelah pengepresan selesai, blanko tersebut mengalami demagnetisasi (untuk menghilangkan kerusakan orientasi partikel yang berdekatan yang disebabkan oleh interaksi dipol magnet antara partikel bubuk magnet), dan kemudian dibongkar. Blanko dengan orientasi yang baik pada arah magnetisasi yang mudah dapat diperoleh.
Tekanan setinggi 100 MPa akan memaksa serbuk magnet mengikuti kondisi keseimbangan gaya mekanik dan gaya magnet, yang tentunya akan menyebabkan pergerakan atau perputaran partikel serbuk magnet, yang dapat menyebabkan sumbu c menyimpang dari arah. medan magnet luar dan mengurangi orientasi blanko. Oleh karena itu, proses pembentukan medan magnet adalah dengan menyeimbangkan hubungan antara intensitas medan magnet dan tekanan pembentukan dengan tujuan mencapai kepadatan blanko untuk memperoleh derajat orientasi setinggi mungkin.
Derajat orientasi serbuk juga dipengaruhi oleh gesekan internal serbuk. Dampaknya sangat serius bila kepadatan curahnya besar. Dalam produksi sebenarnya, pelumas organik digunakan untuk mengurangi gesekan internal, namun harus dihilangkan sebelum reaksi sintering terjadi (biasanya sekitar 200 derajat). Pelumas dilepaskan sepenuhnya untuk mencegah oksidasi atau karbonisasi pelumas sehingga mengurangi kinerja magnet.
Biasanya ada tiga jenis proses pembentukan dalam produksi sebenarnya:
Penekanan Arah Melintang, TDP
Penekanan Arah Aksial, ADP
Isostatic Pressing Isostatic Pressing, IP (pengepresan isostatik biasanya menggunakan media cair, dan pengepresan isostatik yang menggunakan media karet disebut rubber moulding Rubber Isostatic Pressing, RIP)
Yang paling umum adalah tekanan vertikal, artinya arah medan magnet H tegak lurus dengan arah tekanan P; penekanan paralel berarti arah medan magnet sejajar dengan tekanan pembentuk; dan pengepresan isostatik memberikan tekanan secara merata pada bubuk magnet ke segala arah melalui media seperti cetakan cair atau karet. . Ketika parameter proses seperti pengisian serbuk magnet, intensitas medan magnet, dan tekanan pembentukan sama, maka kinerja magnet yang diperoleh dengan pengepresan isostatik adalah yang tertinggi, diikuti dengan pengepresan vertikal, dan pengepresan paralel adalah yang paling rendah. Jika derajat orientasi diukur dengan rasio magnetisasi remanen dan saturasi, RIP mencapai 94%~96%, TDP 90%~93%, dan ADP hanya 86%~88%, antara tiga (BH) maks dapat berbeda sebesar 16~40kJ/m3 (2~5MGOe). Perbedaan ini biasanya mencerminkan hubungan kompetitif antara tekanan mekanis, interaksi dipol magnet, dan gaya gesekan internal dan eksternal.
Pengepresan isostatik dingin juga sering digunakan untuk tekanan sekunder pada blanko pengepresan searah. Ketika medan magnet orientasi terbatas, tekanan yang lebih rendah pertama-tama digunakan untuk mendapatkan derajat orientasi yang sesuai, dan kemudian penekanan isostatik digunakan untuk lebih meningkatkan kepadatan kompaksi. Jangan hancurkan tingkat orientasi yang ada.
