Magnet NdFeB bekas dan Daur Ulang

disintermagnet permanen NdFeBbahan memiliki kinerja yang sangat baik dan banyak digunakan dalam mobil, peralatan rumah tangga, tenaga angin, elektronik konsumen, dan bidang lainnya. Ini adalah jenis bahan magnet permanen terpenting di pasaran. Dalam beberapa tahun terakhir, seiring pesatnya perkembangan industri informasi elektronik, tenaga angin, dan kendaraan energi baru, permintaan NdFeB telah meningkat, dan keluaran tahunan NdFeB sinter secara bertahap meningkat. Sejumlah besar limbah produksi dihasilkan selama proses produksi magnet NdFeB yang disinter. Pada saat yang sama, semakin banyak peralatan elektromekanis yang mengandung magnet NdFeB yang dibuang, dan sejumlah besar limbah NdFeB juga dihasilkan. Kandungan unsur tanah jarang pada material NdFeB mencapai lebih dari 30%. Sumber daya tanah jarang tidak dapat diperbarui. Penggunaan metode yang ekonomis dan efektif untuk mendaur ulang zat berharga dalam limbah NdFeB dapat menciptakan nilai ekonomi tertentu, menghemat sumber daya, dan mengurangi pencemaran lingkungan.

Generasi limbah NdFeB yang disinter

Dalam produksi NdFeB sinter, setiap proses mulai dari pra-pemrosesan bahan baku hingga pengujian produk akhir pasti menghasilkan limbah atau produk limbah. Limbah yang dihasilkan selama proses produksi bisa mencapai sekitar 25%-30% dari total berat bahan baku.

Karena setiap perusahaan memiliki teknik proses, spesifikasi bentuk, dan lain-lain yang berbeda, maka tingkat kerugian dalam proses pemesinan berbeda-beda, yang pada akhirnya menghasilkan tingkat kerugian total yang berbeda. Namun tingkat kehilangan material pada proses produksi NdFeB sangat tinggi. Tidak diragukan lagi bahwa kerugian pemesinan dan produk perawatan permukaan yang cacat adalah unit yang menghasilkan limbah paling banyak di seluruh proses produksi NdFeB.

Metode daur ulang limbah NdFeB yang disinter

Daur ulang limbah bahan NdFeB biasanya dibagi menjadi dua arah: pertama memisahkan dan mengekstraksi berbagai unsur, terutama unsur tanah jarang, pada limbah NdFeB untuk menghasilkan oksida atau senyawa lain dengan kemurnian tertentu, yang dapat digunakan sebagai bahan baku. aplikasi yang berbeda. bidang; yang kedua adalah memanfaatkan bahan limbah untuk membuat magnet NdFeB atau produk lain dengan fungsi tertentu, seperti membuat magnet sinter yang diregenerasi, bahan penyerap, dll.

1. Ekstraksi unsur limbah

Ekstraksi unsur sampah dapat dibagi menjadi dua jenis: daur ulang basah dan daur ulang kering. Metode basah meliputi metode pelarutan asam klorida, metode pengendapan garam ganda, dll. Metode kering meliputi metode oksidasi, metode klorinasi atau metode ekstraksi logam cair, dll. Dibandingkan dengan daur ulang basah, daur ulang kering lebih ramah lingkungan. Limbah NdFeB dengan tingkat oksidasi yang tinggi, seperti bahan slurry dan bubuk, umumnya didaur ulang dengan menggunakan metode pemisahan dan ekstraksi unsur-unsur tersebut. (Metode ekstraksi logam cair dalam daur ulang kering memerlukan skrap yang sedikit teroksidasi)

2. Pembuatan NdFeB dari bahan limbah

Metode daur ulang penggunaan bahan limbah untuk pembuatan magnet permanen NdFeB memiliki keunggulan yaitu langsung dan efisien. Untuk sampah curah dengan bilangan oksidasi rendah, dapat digunakan untuk menyiapkan magnet permanen NdFeB yang diregenerasi, yang dapat memanfaatkan sepenuhnya struktur batas butir sampah curah NdFeB secara lengkap tanpa harus melalui proses pemurnian seperti pelarutan dan pemisahan. Ini dapat digunakan untuk menyiapkan magnet setelah pemrosesan tambahan.

GB/T standar NdFeB sinter yang dibuat ulang 34490-2017

1. Pemilihan bahan baku

Limbah NdFeB yang digunakan dalam pembuatan bahan magnet permanen NdFeB sinter yang diregenerasi meliputi dua kategori: satu adalah limbah NdFeB sinter serpihan dan blok yang dihasilkan selama proses produksi; yang lainnya adalah berbagai bahan magnet yang dibuang setelah digunakan. Serpihan berlapis, balok, dan bentuk lain dari limbah NdFeB sinter yang dibongkar dari perangkat. Komponen utama dari bahan magnet permanen NdFeB sinter limbah bekas harus NdFeB sinter, dan harus dapat dimagnetisasi.

2. Klasifikasi bahan baku

Sampel diambil untuk mendeteksi kandungan tanah jarang total dan kandungan tanah jarang berat (disprosium, terbium) dari sisa NdFeB yang disinter, dan bahan limbah diklasifikasikan ke dalam lima kategori berikut berdasarkan hasil pengujian. Bahan NdFeB hasil sinter limbah dengan kandungan tanah jarang kurang dari 28,5% tidak cocok untuk pembuatan magnet daur ulang.

3. Daur ulang bahan

Setelah limbah NdFeB sinter diproses sesuai proses yang ditentukan, dibuatlah NdFeB sinter yang diregenerasi. Proses regenerasi meliputi pretreatment bahan baku, penghancuran bahan mentah, pemeriksaan bahan baku, regenerasi kinerja, dll.

Eksperimen menunjukkan bahwa koersivitas magnet setelah penambahan 2% PrNd telah kembali menjadi 102% dibandingkan dengan produk primer, produk energi remanen dan magnet masing-masing sebesar 95% dan 90% dari produk primer, dan kuadratnya menurun. Dengan menggunakan metode difusi batas butir, menambahkan disprosium ke bubuk NdFeB bekas yang disinter dapat meningkatkan gaya koersif magnet secara signifikan.

4. Persyaratan materi

Total kandungan tanah jarang dari bahan magnet permanen NdFeB sinter yang diregenerasi harus lebih besar dari atau sama dengan 30,0%, dan sifat magnetik utama pada suhu kamar (20 derajat ) harus mematuhi peraturan berikut. Jika pembeli memiliki persyaratan khusus, pemasok dan pembeli dapat menyetujui secara terpisah.