Sistem Penjepit Magnetik Untuk Perubahan Cetakan Cepat

Keterangan

Sistem Penjepit Magnetik untuk Perubahan Cetakan Cepat diterapkan pada mesin cetak injeksi, mesin die casting, mesin punching, dan mesin bubut melalui pelat magnet yang kompatibel dengan pengubah cetakan untuk mencapai penggantian yang aman, cepat, dan nyaman untuk cetakan besar, untuk mencapai efek perubahan cetakan cepat.

Sistem penjepitan magnetik digunakan untuk memperbaiki cetakan pada mesin injeksi. Pelat magnetik dirancang untuk mesin injeksi tradisional dan memberikan solusi untuk waktu kerja yang lama pada perubahan cetakan, operasi yang kompleks, dan keamanan yang rendah. Sistem ini menggunakan pengisap magnet permanen sebagai pelat tetap dan pelat bergerak, hanya dengan tindakan sederhana magnetisasi dan demagnetisasi, akan memperbaiki & mengubah cetakan, yang memang dapat mengubah cetakan dalam 3 menit. Mesin cetak injeksi dengan pelat magnet meningkatkan waktu perubahan cetakan menjadi 3 menit tetapi tanpa mengubah struktur aslinya, ini praktis dan nyaman.

Sistem Penjepit Magnetik untuk Perubahan Cetakan cocok untuk mesin cetak injeksi 50-4000ton. Ini juga biasa digunakan dalam proses pemesinan bagian cangkang di industri alat, industri elektronik, dan industri mobil.

Deskripsi Template Magnetik

1. Kotak Persimpangan

2. Sistem Kontrol Fluks

3. Rambu Peringatan

4. Sensor Jarak

5. Sensor Suhu

6. Lubang Ejektor

7. Memperbaiki Lubang

8. Papan Nama

9. Cincin Lokasi yang Dapat Dilepas

10. Deteksi Saturasi Magnetik

Fitur Sistem Penjepit Magnetik untuk Perubahan Cetakan Cepat

Dengan sistem penjepit magnetik ini, pengguna menerima keuntungan yang tak tertandingi termasuk:

• cetakan standar tidak diperlukan

• ketinggian tepi penjepit dan bentuk cetakan tidak diperlukan

• waktu henti yang lebih singkat, biaya pemasangan yang lebih rendah

• peningkatan produktivitas

• menjepit di posisi yang hampir tidak dapat diakses tanpa masalah

• tidak ada permukaan penjepit yang dikurangi

• pemantauan proses dan dengan demikian keamanan mutlak

• gaya penjepitan pada seluruh permukaan cetakan

• menjepit tanpa deformasi pelat dasar

• pengurangan biaya perawatan

Prinsip Magnet Elektro-Permanen

Kumparan elektromagnetik diberi energi selama 0.5 detik.

Kutub magnet Alnico terbalik.

Magnet neodymium dan magnet Alnico menjadi polar.

Fluks magnet magnet dipancarkan pada permukaan inti magnet. Jadi, menjepit cetakan.

Kumparan elektromagnetik diberi energi selama 0.5 detik.

Kutub magnet Alnico terbalik.

Fluks magnet magnet Neodymium dan magnet Alnico tidak dipancarkan dari permukaan inti magnet. Dengan demikian, itu membuka klem cetakan.

Keselamatan-Kekuatan magnet tetap secara permanen setelah magnetisasi

Hemat Energi-Lebih dari 95 persen hemat daya

Cepat-Lebih dari 90 persen waktu disimpan

Seumur hidup lebih lama-IP67 tahan air

Gaya Hasil-Magnetik yang Lebih Tinggi menjamin penjepitan yang ideal pada cetakan

Bebas perawatan-Tidak ada suku cadang yang diperlukan untuk template

diagram instalasi

Sistem Penjepit Magnetik untuk Cetakan memiliki 8 atribut pencegahan keselamatan yang membuatnya sangat efektif dan aman.

1. Deteksi Kedekatan

In-Mold Changing State, permukaan cetakan harus dalam kontak penuh dan dijepit erat oleh pelat magnet di setiap sisi, tidak ada celah interval.

2. Deteksi Fluks Magnetik

Pelepasan mesin hanya diberikan jika fluks magnet yang diukur, setelah magnetisasi, mencapai nilai keamanan minimum standar yang telah ditentukan. Jika ini bukan masalahnya, kesalahan ditunjukkan. Jika selama proses injection moulding nilai fluks magnet berkurang minimal, mesin langsung berhenti.

3. Deteksi Suhu

Untuk mencegah demagnetisasi pelat magnetik yang disebabkan oleh suhu yang sangat tinggi, deteksi suhu dirancang untuk mengirim sinyal alarm jika suhu melebihi nilai standar.

4. Deteksi Nilai Arus Pulsa

Pada fase MAG dan DEMAG, sistem kontrol memonitor nilai arus pulsa dan akan mengirimkan sinyal yang berhasil hanya ketika arus pulsa mencapai nilai yang diinginkan.

5. Deteksi Dislokasi Cetakan

Sensor dislokasi cetakan mendeteksi lokasi cetakan secara real-time dalam Keadaan Penyuntikan dan akan mengirimkan sinyal alarm jika ada sedikit pergeseran cetakan, untuk menghentikan proses pencetakan yang sedang berjalan.

6. Deteksi Jarak

Hanya ketika jarak antara cetakan dan pelat magnetik kurang dari 0.2mm, pengontrol akan mengotorisasi proses fase MAG dan DEMAG, jika tidak, sinyal alarm akan dikirim untuk menghentikan pengoperasian mesin injeksi plastik .

7. Sistem Kontrol Interlock

Sistem Kontrol Interlock ini akan memungkinkan mesin injeksi bekerja hanya dengan syarat bahwa semua sinyal deteksi normal, dengan pelat magnetik bergerak dan tetap berhasil dimagnetisasi dan kunci dialihkan ke Status Injeksi.

8. Desain Kunci Pengalihan Status

Menggunakan kunci untuk beralih antara Status Perubahan Cetakan dan Status Penyuntikan. Operasi demagnetisasi hanya akan valid dengan kunci yang dialihkan ke Status Perubahan Cetakan dan tombol DEMAG ditekan secara bersamaan. Jika kunci telah dialihkan ke Injecting State, operasi MAG dan DEMAG tidak dapat dicapai.

Kemasan

Pengenalan Perusahaan

Great Magtech Electric menawarkan pilihan perakitan magnetik, peralatan magnetik, dan peralatan magnetik yang sangat baik untuk penggunaan di rumah, penggunaan kantor, penggunaan industri, penggunaan komputer, dan sebagainya. Baik kantor dan pabrik kami berlokasi di Ningbo yang merupakan kota yang sangat berkembang dan pelabuhan yang sangat besar.

Kami menyediakan Anda dengan berbagai pilihan perakitan magnetik, alat magnetik, dan peralatan magnetik. Berisi desain asli kami yang sangat baik, setiap produk diproduksi secara rumit oleh pabrik kami. Saat Anda menggunakannya, Anda merasa sangat nyaman dan luar biasa.

Kami menghargai pertanyaan Anda dan kami akan memberi Anda produk dan layanan yang sangat baik. Selamat datang untuk menjadi distributor kami. Kualitas produk kami yang tinggi dan layanan purna jual yang penuh perhatian akan membuat bisnis Anda semakin makmur.

Jika Anda ingin membeli rakitan magnetik, alat magnetik, dan peralatan magnetik, jangan ragu untuk menghubungi kami.