Rekomendasi kasus terkait:
1.Aplikasi BIM dalam proses prefabrikasi dan pemasangan komponen MEP
2.BIM desain manajemen komponen prefabrikasi
3.Application teknologi BIM dalam pembangunan dan pengoperasian PC komponen pabrik prefabrikasi
Komponen BIM bangunan prefabrikasi
Status umum dan masalah produksi komponen PC pada tahap ini
Karena semakin banyak perusahaan mulai memperhatikan transformasi industrialisasi bangunan, beberapa produksi komponen PC dan pabrik pengolahan juga telah dibentuk, tetapi pada tahap ini, semua pabrik menghadapi masalah berikut:
Kasus aplikasi BIM di pabrik komponen prefabrikasi_1
1. Ketidakpastian tentang jenis produk mengarah pada ketidak-disiplinan perencanaan pabrik: Untuk pemilihan dan penentuan posisi produk pra-fabrikasi sebelum didirikan, diperlukan pemahaman yang jelas tentang permintaan pasar dan untuk memenuhi permintaan pasar. Kata terakhir akan turun. Perencanaan keseluruhan permintaan produk baru-baru ini dalam jangka menengah dan panjang perlu dikuasai untuk memastikan ekonomi dan ilmiahnya.
2. Hanya pabrik yang tercapai, dan mekanisasi tidak disadari: tidak sulit untuk mencapai metode manufaktur buatan pabrik. Sederhana dapat dipahami sebagai memindahkan pekerjaan dari lokasi konstruksi ke lantai pabrik, mengubah tempat kerja dan memperbaiki lingkungan kerja, tetapi Tanpa meningkatkan efisiensi produksi, itu masih merupakan pekerjaan taktik laut, dan kualitas produk tidak bisa dikontrol dengan baik.
3. Mekanisasi hanya disadari, dan otomasi tidak disadari: setelah metode mekanisasi diperkenalkan dalam produksi pabrik bagian-bagian prefabrikasi, efisiensi kerja ditingkatkan, dan frekuensi kemunculan produk yang cacat berkurang. Namun, dalam keseluruhan proses produksi, itu ada dalam bentuk situs kerja, yang menyebabkan banyak ketidaknyamanan dalam manajemen, dan juga tidak kondusif terhadap inovasi teknologi proses.
4. Hanya otomatisasi, modernisasi informasi manajemen kelompok belum terwujud: Jalur perakitan otomatisasi bagian prefabrikasi telah secara bertahap diperkenalkan dan digunakan oleh berbagai pabrik komputer, dan telah menunjukkan bahwa jejak yang relatif kecil dapat mencapai kapasitas produksi yang lebih tinggi. Jumlah tenaga kerja juga sangat berkurang, dan memiliki kinerja yang baik untuk pengendalian kualitas dan manajemen keselamatan. Namun, ketika kelompok mengelola beberapa pabrik pc di seluruh wilayah, banyak masalah juga sangat dibutuhkan untuk diselesaikan oleh perusahaan-perusahaan kelompok besar.
5, secara efektif dapat membangun bagian-bagian yang tertanam dan perpustakaan peralatan fasilitas dan perangkat lunak desain mulus berlabuh
Bagian tertanam yang berbeda akan dibuat dan dibangun untuk memperdalam proyek yang berbeda, karena setiap proyek memiliki metode pemrosesan yang unik dan khusus, sehingga diperlukan antarmuka dengan peranti lunak desain. Transmisi data lossless dan membaca dapat memastikan pekerjaan berikutnya berjalan lancar.
6. Jadikan produksi teratur, meskipun bentuk komponen yang dihasilkan berbeda, tetapi efisiensinya tidak rendah.
Karena lini produksi bagian prefabrikasi menggunakan sistem kontrol informasi, metode kontrol digital digunakan dari sumbernya. Oleh karena itu, dalam produksi, perangkat mekanik membaca file format data, dan tingkat kontrol presisi dapat berada dalam milimeter, dan sampai taraf tertentu, tingkat perubahan bebas dari komponen produksi juga dapat diubah dalam milimeter.
Dapat dilihat bahwa apa yang disebut "keterbatasan modular" dalam pengertian tradisional tidak ada di sini, menerobos kontradiksi antara desain individual dan produksi industri, dan akhirnya mencapai perbedaan dalam bentuk komponen yang dihasilkan, tetapi efisiensinya adalah tidak rendah, biarkan Produksi sama tertib.
7. Sistem manajemen logistik ilmiah dan menjamin manajemen logistik yang andal
Berikan jumlah dan jenis komponen atau bagian prefabrikasi yang tepat secara langsung ke lokasi proyek. Untuk mencapai hal ini, sistem kontrol informasi perlu dihubungkan dengan ERP untuk mencapai pembagian informasi. ERP mencerminkan persyaratan komponen prefabrikasi yang akan dipasang di lokasi proyek ke sistem kontrol informasi, sehingga personel manajemen dapat mempersiapkan waktu, memahami kemampuan inventaris mereka, dan memantulkannya dalam sistem secara waktu nyata, menyelesaikan operasi penumpukan di muka, dan kemudian selesaikan pekerjaan langsung tepat waktu. Dikirimkan ke tugas situs proyek.
8, hubungan antara manajemen produksi dan ERP
Kelola pesanan produksi, termasuk mempertahankan pesanan produksi dan menampilkan daftar pesanan. Sesuai dengan pesanan, materi, dan lokakarya yang berbeda, bahan dapat disiapkan untuk bahan yang berbeda, yang mencerminkan jaminan stok yang ada pada pesanan produksi, daftar bahan yang hilang, mengingatkan personil manajemen untuk melacak atau mengumpulkan bahan yang hilang pada waktunya, dan tidak menghasilkan pesanan produksi. Namun, itu mustahil untuk diproduksi karena kurangnya bahan.
Informatisasi dalam proses bisnis pabrik prefabrikasi Baowei Xiweide
1. Tentang tahap persiapan pra-produksi
Penggunaan teknologi informasi untuk menghasilkan tagihan bahan yang akurat, gambar 3D dan data lain dapat secara efektif membantu bagian-bagian prefabrikasi dalam produksi pengungkapan teknis, persiapan pengadaan material, perencanaan produksi, pengaturan situs penumpukan dan perencanaan logistik produk jadi. Ini memecahkan dan menghindari keadaan abnormal yang terjadi di seluruh proses produksi di muka, dan mewujudkan penerapan metode manajemen siklus, pelaksanaan, inspeksi dan perbaikan (PCDA) dalam manajemen prefabrikasi.
2, peta produksi dan pengolahan produksi - mesin
Perancang akan memperdalam gambar, bentuk, dokumen, dan informasi lainnya setelah selesainya desain terpisah dan mengirimkannya ke server dalam bentuk data, dan mengubahnya menjadi format yang dapat dikenali oleh mesin dan memasuki tahap produksi. Otomatisasi melalui program kontrol untuk mengurangi kemungkinan persalinan dan kesalahan.
3. Pemantauan produksi secara real-time melalui sistem kontrol
Produksi komponen prefabrikasi adalah operasi aliran utama:
Serangkaian kondisi abnormal seperti kesalahan dan penundaan yang dihasilkan dalam proses produksi di atas secara efektif dipantau oleh sistem kontrol, dan segera direfleksikan kepada personel manajemen untuk membuat penilaian untuk menghindari masalah yang disebabkan oleh penyebab manusia.
4, secara otomatis merangkum efisiensi produksi dan tenaga kerja berbagai produk, mudah dikelola
Selama proses produksi bagian-bagian prefabrikasi, sistem kontrol mencatat informasi setiap komponen, termasuk tempo aliran, ukuran komponen, bukaan yang dicadangkan dan bagian yang disematkan, jumlah jam kerja, dll., Dan catatan dan catatan sesuai dengan item yang berbeda, tanggal yang berbeda dan berbagai jenis komponen. Statistik memudahkan manajer untuk menganalisis dan meningkatkan di tahap selanjutnya.
5, secara efektif dapat membangun bagian-bagian yang tertanam dan perpustakaan peralatan fasilitas dan perangkat lunak desain mulus berlabuh
Bagian tertanam yang berbeda akan dibuat dan dibangun untuk memperdalam proyek yang berbeda, karena setiap proyek memiliki metode pemrosesan yang unik dan khusus, sehingga diperlukan antarmuka dengan peranti lunak desain. Transmisi data lossless dan membaca dapat memastikan pekerjaan berikutnya berjalan lancar.
6. Jadikan produksi teratur, meskipun bentuk komponen yang dihasilkan berbeda, tetapi efisiensinya tidak rendah.
Karena lini produksi bagian prefabrikasi menggunakan sistem kontrol informasi, metode kontrol digital digunakan dari sumbernya. Oleh karena itu, dalam produksi, perangkat mekanik membaca file format data, dan tingkat kontrol presisi dapat berada dalam milimeter, dan sampai taraf tertentu, tingkat perubahan bebas dari komponen produksi juga dapat diubah dalam milimeter.
Dapat dilihat bahwa apa yang disebut "keterbatasan modular" dalam pengertian tradisional tidak ada di sini, menerobos kontradiksi antara desain individual dan produksi industri, dan akhirnya mencapai perbedaan dalam bentuk komponen yang dihasilkan, tetapi efisiensinya adalah tidak rendah, biarkan Produksi sama tertib.
7. Sistem manajemen logistik ilmiah dan menjamin manajemen logistik yang andal
Berikan jumlah dan jenis komponen atau bagian prefabrikasi yang tepat secara langsung ke lokasi proyek. Untuk mencapai hal ini, sistem kontrol informasi perlu dihubungkan dengan ERP untuk mencapai pembagian informasi. ERP mencerminkan persyaratan komponen prefabrikasi yang akan dipasang di lokasi proyek ke sistem kontrol informasi, sehingga personel manajemen dapat mempersiapkan waktu, memahami kemampuan inventaris mereka, dan memantulkannya dalam sistem secara waktu nyata, menyelesaikan operasi penumpukan di muka, dan kemudian selesaikan pekerjaan langsung tepat waktu. Dikirimkan ke tugas situs proyek.
8, hubungan antara manajemen produksi dan ERP
Kelola pesanan produksi, termasuk mempertahankan pesanan produksi dan menampilkan daftar pesanan. Sesuai dengan pesanan, materi, dan lokakarya yang berbeda, bahan dapat disiapkan untuk bahan yang berbeda, yang mencerminkan jaminan stok yang ada pada pesanan produksi, daftar bahan yang hilang, mengingatkan personil manajemen untuk melacak atau mengumpulkan bahan yang hilang pada waktunya, dan tidak menghasilkan pesanan produksi. Namun, itu mustahil untuk diproduksi karena kurangnya bahan.
Informatisasi dalam proses bisnis pabrik prefabrikasi Baowei Xiweide
1. Pesan sebelum persiapan
Pertama, setelah menandatangani proyek, menandatangani kontrak dan mengatur rencana pemrosesan pesanan sesuai dengan perencanaan kapasitas; maka lembaga perancang menyelesaikan desain konstruksi konstruksi struktural tradisional, memperdalam tim desain untuk menerima set lengkap gambar dan bahan terkait untuk transformasi dan desain split, dan memperdalam gambar desain selesai. Lembaga desain diajukan untuk ditinjau sebagai bagian dari gambar konstruksi. Setelah persetujuan rencana tersebut, proses proyek tradisional dimulai. Pada saat yang sama, pabrik komponen prefabrikasi memulai pengadaan material, perencanaan produksi, dan persiapan halaman produk jadi.
2, perencanaan produksi, kontrol ke logistik
Perancang akan memperdalam gambar, bentuk, dokumen dan informasi lainnya setelah selesainya desain terpisah dan mengirimkannya ke server dalam bentuk data. Personil manajemen konstruksi proyek akan mengatur urutan konstruksi dan pemasangan sesuai dengan rencana tata ruang proyek, dan menyerahkannya ke manajemen produksi dalam bentuk kuasa tugas dari pengacara. Personnel dan tentukan waktu produksi.
Personil manajemen produksi melengkapi susunan komponen dan desain penjadwalan sesuai dengan data desain yang diperdalam, dan menyiapkan berbagai data produksi (seperti label, tabel susun, lembaran pemrosesan baja, gambar kertas, bahan teknis, dll.) Dan menyerahkannya ke bengkel personil manajemen untuk persiapan. menghasilkan. Menurut jadwal produksi, desain kerja diubah menjadi format yang dapat diidentifikasi secara mekanis dan kemudian memasuki tahap produksi. Setelah produk jadi selesai, mereka akan ditumpuk secara teratur sesuai dengan rencana desain susun untuk memastikan kelancaran penyelesaian setelah pemasangan ke situs.
3, logistik untuk menginstal ke pemukiman
Personil manajemen konstruksi proyek mengatur waktu pengiriman pabrik sesuai dengan persyaratan kemajuan keseluruhan proyek dan kondisi konstruksi di lokasi, dan personil manajemen produksi mulai memberikan sesuai dengan instalasi dan urutan konstruksi dari gambar tata letak dan desain susun. Setiap komponen prefabrikasi memiliki kode tag unik ketika proyek dipasang di situs. Sistem kontrol informasi mencatat setiap prefab yang dipasang di situs dan memberikan informasi tentang perkembangannya. Konten dapat divisualisasikan segera dalam bentuk model atau tabel virtual. Bahkan rencana transportasi dan instalasi dapat dijalankan secara grafis. Setelah proyek diinstal, sistem kontrol informasi terkait dengan ERP untuk mewujudkan pembagian informasi berbagi keuangan.
4. Inti dari mendesain dari gambar komponen ke data produksi adalah untuk mengantisipasi kesulitan dalam proses implementasi.
Tujuan ini sejalan dengan filosofi kami dalam merancang, mengevaluasi, memproduksi, dan memproses pandangan. Desain tidak hanya berarti menggambar, tetapi juga data. Data ini dapat secara otomatis dianalisis dan diterapkan pada produksi, logistik, dan penyelesaian dalam mode satu-ke-satu. Desain tidak hanya mengacu pada file berbasis kertas, tetapi juga objek yang dapat kita lihat, yang berisi data dan tampilan informasi yang relevan.
Dalam seluruh proses proyek, produksi arsitektur, struktur, elektromekanik dan profesi lainnya dapat bekerja pada platform yang sama, dan secara bersamaan dapat menghitung informasi tentang kuantitas dan biaya. Menurut tahap atau jenis proyek, ada fitur grafik 2D dan pemodelan 3D. Oleh karena itu, 2D dan 3D dapat dipilih sesuai kebutuhan untuk memilih ekspresi yang paling sesuai.
Allplan (sekarang berganti nama menjadi Planbar Precast) dapat mentransfer data tanpa kesalahan antara perangkat lunak lain, dari desain ke pabrik dan pemasangan data dan gambar yang tidak terganggu, gambar cetakan dan penguat lengkap, gambar produksi, proyek Daftar dan kalkulasi kuantitas. Transfer data secara otomatis ke sistem kontrol induk, mesin pabrik dan sistem perencanaan sumber daya perusahaan. Fitur yang akurat menghindari banyak masukan dan beberapa perhitungan data.
5. Sistem kontrol pusat untuk produksi
Sistem kontrol pusat untuk informasi manajemen produksi menggunakan Ethernet komersial standar, dan jaringan mencakup departemen manajemen produksi pabrik. Sistem dapat memantau status peralatan dan parameter proses pada jalur produksi, dan dapat menampilkannya di layar dalam bentuk bagan. Bagian sistem memilah daftar dengan berbagai cara sesuai dengan berbagai data produksi yang dikumpulkan. Data ini menyediakan preservasi, pemeliharaan, query, statistik, dan analisis regresi multivariat. Pada saat yang sama, sistem dapat menyelesaikan statistik laporan produksi, manajemen harian perpustakaan material.
