Magnet permanen NdFeB yang disinter, sebagai salah satu zat penting untuk mempromosikan kemajuan teknologi dan masyarakat kontemporer, banyak digunakan di bidang berikut: hard disk komputer, pencitraan resonansi magnetik, kendaraan listrik, pembangkit tenaga angin, motor magnet permanen industri, konsumen elektronik (CD, DVD, ponsel, stereo, mesin fotokopi, pemindai, camcorder, kamera, lemari es, televisi, AC, dll.) dan mesin magnetik, teknologi levitasi magnetik, transmisi magnetik, dan industri lainnya.
Dengan perluasan pasar, produsennya juga meningkat dari hari ke hari, dan banyak pelanggan pasti terjebak dalam kebingungan seperti itu, bagaimana menilai pro dan kontra dari produk?
Metode penilaian yang paling komprehensif: 1. Kinerja magnet; 2. Ukuran magnet; 3. Lapisan magnet.
Pertama-tama, jaminan kinerja magnet berasal dari kontrol proses produksi bahan baku
1. Sesuai dengan persyaratan perusahaan untuk memproduksi NdFeB sinter kelas-tinggi, menengah-, atau rendah-, bahan baku dipilih sesuai dengan komposisi bahan baku yang ditetapkan oleh standar nasional.
2. Maju atau tidaknya teknologi produksi secara langsung menentukan kinerja dan kualitas magnet.
3. Dalam hal orientasi medan magnet, Cina adalah satu-satunya negara di dunia yang mengadopsi dua-langkah penekanan. Selama orientasi, itu dibentuk oleh pengepresan vertikal dengan tekanan kecil, dan akhirnya, pengepresan kuasi-isostatik digunakan. Ini adalah salah satu fitur terpenting dari industri NdFeB sinter China.
4. Selain itu, pemantauan kualitas proses produksi sangat penting, yang dapat dikontrol melalui pengukuran ketebalan lembaran SC dan distribusi ukuran partikel serbuk JM.
Magnet permanen setiap bentuk memiliki ukuran yang berbeda, dan sulit untuk melakukan satu cetakan dalam proses produksi. Proses produksi umum adalah: pertama-tama menghasilkan billet besar (berukuran-), setelah perlakuan sintering dan tempering, dan kemudian melalui pemrosesan mekanis (termasuk pemotongan, pengeboran) dan penggilingan, perawatan pelapisan permukaan (pelapisan), dan kemudian membawa out Inspeksi kinerja magnet, kualitas permukaan dan akurasi dimensi, diikuti dengan magnetisasi, pengemasan, dan pengiriman.
1. Pemesinan dibagi menjadi tiga kategori:
(1) Proses pemotongan: Potong magnet silinder dan persegi menjadi cakram dan kotak;
(2) Pemrosesan bentuk: mengolah magnet melingkar dan persegi menjadi kipas-berbentuk, ubin-, atau magnet dengan alur atau bentuk kompleks lainnya;
(3) Pemrosesan pengeboran: Magnet batang bundar dan batang persegi diproses menjadi magnet silinder atau persegi. Metode pengolahannya adalah penggilingan dan pengirisan, EDM, dan pengolahan laser.
2. Metode penggilingan yang umum digunakan untuk paduan magnet permanen NdFeB persegi meliputi penggilingan bidang, penggilingan ujung ganda-, penggilingan internal, dan penggilingan eksternal. Silinder biasanya digunakan untuk penggerindaan tanpa biji dan penggerindaan ujung ganda-. Magnet ubin, sektor, dan VCM menggunakan penggiling multi-stasiun.
Sekali lagi, kualitas lapisan magnet secara langsung menentukan masa pakai produk
Saat ini, industri manufaktur magnet permanen NdFeB yang disinter umumnya mengadopsi elektroplating, elektroplating plus pelapisan logam tanpa listrik, pelapisan elektroforesis dan perawatan fosfat, dll., Untuk melapisi permukaan magnet dengan spacer tambahan untuk mengisolasi permukaan magnet dari korosif. medium, untuk mencegah kerusakan medium pada magnet.
1. Umumnya, tiga proses galvanis, nikel-berlapis ditambah tembaga ditambah nikel, nikel-berlapis ditambah tembaga ditambah nikel tanpa listrik-plating, dan persyaratan pelapisan logam lainnya umumnya diterapkan ke yang lain pelapisan logam setelah pelapisan nikel-.
2. Fosfat juga digunakan dalam beberapa kasus khusus: (1) Ketika produk magnet NdFeB telah dibalik dan disimpan terlalu lama dan metode perawatan permukaan selanjutnya tidak jelas, fosfat sederhana dan mudah digunakan; (2) Ketika magnet membutuhkan ikatan perekat epoksi, pengecatan, dll., kekuatan ikatan organik epoksi seperti lem dan cat membutuhkan matriks untuk memiliki kinerja infiltrasi yang baik. Proses fosfat dapat meningkatkan kemampuan membasahi permukaan magnet.
3. Pelapisan elektroforesis telah menjadi salah satu teknologi perawatan permukaan anti-korosi yang banyak digunakan. Karena tidak hanya memiliki kekuatan ikatan yang baik dengan permukaan magnet berpori tetapi juga memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap semprotan garam, asam, alkali, dll. Namun, dibandingkan dengan pelapis semprot, kelembaban dan ketahanan panasnya buruk.
Singkatnya, pelanggan hanya dapat menilai dengan benar kualifikasi produk jika dia memahami proses produksi dan persyaratan produk. Singkatnya, ini adalah pemahaman kinerja, kontrol toleransi dimensi, deteksi pelapisan, dan evaluasi penampilan.
